Środowisko pracy w piecu szklarskim

(1) Erozja chemiczna

Sama ciecz szklana zawiera dużą ilość składników SiO2, dlatego jest chemicznie kwaśna. Kiedy materiał wykładziny pieca styka się z cieczą szklaną, pod działaniem fazy gazowo-ciekłej lub pod działaniem rozproszonego proszku i pyłu, korozja chemiczna jest poważna. Zwłaszcza na dnie i bocznych ścianach wanny, gdzie przez długi czas występuje erozja płynnego stopionego szkła, erozja chemiczna jest poważniejsza. Cegły kontrolne regeneratora działają w warunkach wysokiej temperatury, erozji oparów, gazów i pyłów, uszkodzenia chemiczne są również silne. Dlatego przy wyborze materiałów ogniotrwałych najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest odporność na korozję. Stopiony materiał ogniotrwały na dnie wanny i materiał ogniotrwały na ściany boczne powinny być kwaśne. W ostatnich latach cegły topione z serii AZS są najlepszym wyborem w przypadku ważnych części stopionej kąpieli, takich jakcegły z mulitu cyrkonowegoIcegły korundowo-cyrkonowepoza tym stosuje się również wysokiej jakości cegły silikonowe.

Ze względu na specjalną konstrukcję pieca szklarskiego, ściana i dno wanny wykonane są z dużych cegieł ogniotrwałych, a nie z małych cegieł, dlatego materiałem jest głównie topiony odlew.
(2) Szorowanie mechaniczne

Czyszczenie mechaniczne polega głównie na silnym czyszczeniu strumienia stopionego szkła, np. w gardzieli pieca w sekcji topienia. Drugie to mechaniczne czyszczenie materiału, np. portu ładowania materiału. Zatem stosowane tutaj materiały ogniotrwałe powinny mieć wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą odporność na szorowanie.

(3) Działanie w wysokiej temperaturze

Temperatura robocza pieca szklarskiego wynosi aż 1600°C, a wahania temperatury każdej części wynoszą od 100 do 200°C. Należy również zauważyć, że wyłożenie pieca pracuje w długotrwałych warunkach wysokiej temperatury. Materiały ogniotrwałe do pieców szklarskich muszą być odporne na erozję w wysokiej temperaturze i nie powinny zanieczyszczać cieczy szklanej.