Chiny Cegła ogniotrwała z korundu cyrkonowego AZS dla fabryki pieców i producentów | Rongsheng

Krótki opis:

Cegła AZS zawiera trzy główne składniki chemiczne Al2O3, ZrO2 i SiO2. Blok AZS wykonany jest z czystego proszku tlenku glinu i piasku cyrkonowego o zawartości około 65% ZrO2 i 34% SiO2, które są wtryskiwane do formy po stopieniu w elektrycznym piecu do topienia. Struktura petrograficzna bloczka AZS składa się z fazy eutektoidalnej i szklanej z kamieni pochylonych korundem i cyrkonem. Cegła ogniowa AZS jest wytwarzana w wysokiej temperaturze 1900 ~ 2000 stopni poprzez topienie i formowanie. Cegła ogniotrwała AZS o wysokiej ogniotrwałości i wysokiej intensywności, wykorzystywana głównie do budowy pieca szklarskiego odpornego na wysoką temperaturę i korozję szkła topionego, a także może oszczędzać energię.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

AZS Brick to rodzaj odlewanej ogniotrwałej cegły cyrkonowo-korundowej, która jest skrótem od AZS od A do Al2O3, Z do ZrO2 i S do SiO2. Takich jak ogniotrwała cegła ogniotrwała cyrkonowo-korundowa nr 33 przyjmuje skrót AZS-33#, cegła ogniotrwała ogniotrwała cyrkonowo-korundowa nr 36 przyjmuje skrót AZS-36#, a topiony cegła cyrkonowo-korundowa nr 41 cegła ogniotrwała przyjmuje jako skrót AZS-41#.

Właściwości cegły AZS

  • Wysoka temperatura,
  • Odporność na erozję,
  • Wysoka zwartość właściwości,
  • Dobra właściwość mechaniczna,
  • Odporność na zużycie,
  • odporność na korozję alkaliczną,
  • Długi czas obsługi.

Skład cegieł AZS

Cegła ogniotrwała AZS o zawartości 33 ~ 45% ZrO2, wykorzystuje przemysłowy proszek tlenku glinu i dobrze dobrany piasek cyrkonowy jako surowce, który wlewa się do formy po stopieniu w elektrycznym piecu do topienia. w modelu wtrysku po schłodzeniu pieca elektrycznego topienia i postaci białego ciała stałego, struktura petrograficzna złożona z korundu cyrkonowego i pochylonego kamienia eutektoidalnego i składu fazy szklistej.

Skład chemiczny AZS-33 AZS-36 AZS-41
ZrO2 ≥33 ≥35 ≥40
SiO2 ≤16,0 ≤14 ≤13,0
Al2O3 trochę trochę trochę
Na2O ≤1,5 ≤1,6 ≤1,3
Fe2O3+TiO2 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Właściwości fizyczne
Gęstość nasypowa (g/cm3): 3,5-3,6 3,75 3,9
Kruszenie na zimno Mpa 350 350 350
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (1000°C) 0,8 0,8 0,8
Temp. wysięku fazy szkła 1400 1400 1400
Odporność na korozję stopionego szkła (mm/24h) 1,6 1,5 1,3
Gęstość PT QX 3.4 3.45 3,55

Proces produkcji cegły AZS do pieca szklarskiego

Cegła AZS preferuje proporcje 1:1 piasku cyrkonowego i przemysłowego proszku tlenku glinu, dodaje kilka objętości środka topiącego NaZO, B20 po doskonałym wymieszaniu poprzez wytop i wlanie do formy w wysokiej temperaturze 1900~2000℃. uzyskany blok AZS zawierał 33% zawartości ZrO2. Na podstawie przyjmij część piasku cyrkonowego odsilikającego jako surowiec, aby wytopić cegłę odlewaną o zawartości 36% ~ 41% ZrO2.

Zastosowanie cegieł AZS do pieca

Cegła AZS do pieca jest stosowana głównie jako wysokotemperaturowe materiały ogniotrwałe odporne na mycie w wysokiej temperaturze w szklanym piecu przemysłowym wannowym, szklanym piecu elektrycznym, zjeżdżalni przemysłu żelaznego i stalowego, krzemianowym piecu przemysłowym sodowym. Cegła szamotowa AZS może być również stosowana w piecu do wytapiania metali i zbiorniku przeciw erozji żużla.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas