Chińskie ogniotrwałe cegły korundowo-cyrkonowe AZS dla fabryk pieców i producentów | Rongsheng

Krótki opis:

Cegły AZS zawierają trzy główne składniki chemiczne: Al2O3, ZrO2 i SiO2. Bloki AZS wykonane są z czystego proszku tlenku glinu i piasku cyrkonowego, zawierających około 65% ZrO2 i 34% SiO2, które są wtryskiwane do formy po stopieniu w elektrycznym piecu topialnym. Struktura petrograficzna bloków AZS składa się z fazy eutektoidalnej i szklistej z korundu i cyrkonu. Cegły ogniotrwałe AZS są wytwarzane w wysokiej temperaturze 1900–2000 stopni Celsjusza poprzez topienie i formowanie. Cegła ogniotrwała AZS o wysokiej ogniotrwałości i wytrzymałości jest wykorzystywana głównie do budowy pieców szklarskich ze względu na odporność na wysokie temperatury i korozję szkła topionego, a także energooszczędność.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Cegła AZS to rodzaj topionej, odlewanej cegły ogniotrwałej z korundu i cyrkonu, co w skrócie oznacza AZS, czyli A z Al₂O₃, Z z Zr₂O₃ i S z SiO₂O₃. Na przykład, cegła ogniotrwała nr 33 z topionej cyrkonu i korundu ma skrót AZS-33#, cegła ogniotrwała nr 36 z topionej cyrkonu i korundu ma skrót AZS-36#, a cegła ogniotrwała nr 41 z topionej cyrkonu i korundu ma skrót AZS-41#.

Właściwości cegły AZS

  • Wysoka temperatura,
  • Odporność na erozję,
  • Wysoka zwartość,
  • Dobre właściwości mechaniczne,
  • Odporność na zużycie,
  • Odporność na korozję alkaliczną,
  • Długi okres użytkowania.

Skład ceglany AZS

Cegła ogniotrwała AZS o zawartości ZrO2 wynoszącej 33~45%, wytwarzana jest z przemysłowego proszku tlenku glinu i starannie wyselekcjonowanego piasku cyrkonowego jako surowców, wlewanych do formy po stopieniu w elektrycznym piecu topialnym. W modelu wtryskowym po stopieniu, schłodzeniu w piecu elektrycznym powstaje biała substancja stała, o strukturze petrograficznej składającej się z korundu cyrkonowego oraz pochyłej kompozycji eutektoidalnej i szklanej.

Skład chemiczny AZS-33 AZS-36 AZS-41
ZrO2 ≥33 ≥35 ≥40
SiO2 ≤16,0 ≤14 ≤13,0
Al2O3 trochę trochę trochę
Na2O ≤1,5 ≤1,6 ≤1,3
Fe2O3+TiO2 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Właściwości fizyczne
Gęstość objętościowa (g/cm3): 3,5-3,6 3,75 3.9
Kruszenie na zimno Mpa 350 350 350
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (1000°C) 0,8 0,8 0,8
Temperatura wysięku fazy szklistej 1400 1400 1400
Odporność na korozję stopu szkła (mm/24h) 1.6 1,5 1.3
Gęstość PT QX 3.4 3,45 3,55

Proces produkcji cegieł AZS do pieca szklarskiego

Cegła AZS preferuje proporcje 1:1 piasku cyrkonowego i przemysłowego proszku tlenku glinu, dodaje niewielką ilość Na2O i B2O, które idealnie mieszają się podczas wytapiania i wlewania do formy w wysokiej temperaturze 1900-2000°C. W rezultacie blok AZS zawierał 33% ZrO₂. Do produkcji cegły odlewanej, o zawartości ZrO₂ wynoszącej 36%-41%, wykorzystano część piasku cyrkonowego z odsiarczenia.

Zastosowanie cegły AZS do pieca

Cegły AZS do pieców są stosowane głównie jako materiały ogniotrwałe odporne na wysokie temperatury, odporne na mycie w przemysłowych piecach szklarskich, elektrycznych piecach szklarskich, szybach hutniczych oraz piecach do produkcji krzemianu sodowego. Cegły ogniotrwałe AZS mogą być również stosowane w piecach do wytopu metali i pojemnikach, aby przeciwdziałać erozji żużla.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas