Cegła ogniotrwała krzemionkowa jest ogniotrwała i ma dobrą odporność na erozję żużlową. Ogniotrwałość cegieł krzemionkowych pod obciążeniem wynosi do 1640 ~ 1690 ℃, pozorna początkowa temperatura mięknienia wynosi 1620 ~ 1670 ℃, a rzeczywista gęstość wynosi 2,35 g/cm3. Cegła ogniotrwała z krzemu może pracować w wysokiej temperaturze przez długi czas i utrzymywać stabilność objętości bez transformacji. Silikonowa cegła ogniotrwała zawiera ponad 94% zawartości SiO2. Cegła silikatowa ma doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i niską odporność na szok termiczny. Cegła szamotowa silikatowa jest wykonana z naturalnej rudy krzemionki jako surowca, dodano odpowiedni mineralizator w celu promowania kwarcu w zielonej masie przekształconej w trydymit i wypalanej powoli w temperaturze 1350 ~ 1430 ℃ w atmosferze redukującej. Po podgrzaniu do 1450 ℃ następuje 1,5 ~ 2,2% całkowitego rozszerzenia objętości. To dodatkowe rozprężenie sprawi, że szczelina będzie uszczelniona i zapewni dobrą szczelność konstrukcji i wytrzymałość konstrukcji.
Silikonowy blok ogniotrwały to cegła ogniotrwała, której zawartość krzemionki wynosi ponad 93%, 50% -80% trydymitu, 10% -30% krystobalitu, kwarcu i fazy szklanej, około 5% -15%. Skład mineralogiczny cegły silikatowej to głównie kwarc łuskowy i kwarc, a także niewielka ilość kwarcu i ciała szklistego. Kwarc łuskowy, kwarcytowy i resztkowy kwarc znacznie zmieniają swoją objętość ze względu na zmianę kształtu kryształu w niskiej temperaturze, więc stabilność termiczna krzemianowej cegły ogniotrwałej jest słaba w niskiej temperaturze. W procesie użytkowania poniżej 800 ℃, aby spowolnić nagrzewanie i chłodzenie, aby uniknąć pęknięć. Zatem skoki temperatury w piecu nie powinny przekraczać 800 ℃.
Cegły szamotowe silikatowe produkowane są z kwarcytu z niewielką ilością środka mineralizującego. Skład mineralny cegieł ogniotrwałych krzemionkowych, spalanych w wysokiej temperaturze, składa się z kwarcu łuskowego, kwarcytu, szkła i innych złożonych tkanek fazowych powstałych w wysokiej temperaturze, a zawartość AiO2 przekracza 93%. Wśród lepiej wypalonych cegieł krzemionkowych zawartość kwarcu jest najwyższa i wynosi 50–80%. Następny był cristobalit, stanowiący zaledwie 10–30%. Zawartość fazy kwarcowej i szklanej waha się od 5% do 15%
Pozycja/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Gęstość nasypowa g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
Ogniotrwałość 0,2Mpa pod obciążeniem T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Stała zmiana liniowa przy ponownym nagrzewaniu % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20 ~ 1000 ℃ Rozszerzalność cieplna 10 ~ 6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Przewodność cieplna (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Cegła szamotowa krzemionkowa stosowana jest głównie jako materiały ogniotrwałe na ścianę ochronną komory koksowniczej i komory spalania w piecu koksowniczym, komorę regeneracyjną i kieszeń żużlową w piecu martenowskim do produkcji stali, piecu wgłębnym i piecu do topienia szkła oraz innej powierzchni nośnej i wierzchu z ceramiki piec do wypalania. Cegły silikatowe można również stosować do powierzchni nośnych w wysokiej temperaturze i na górze kwasowego pieca otwartego.