Krzemionkowa cegła ogniotrwała jest kwasoodporna i ma dobrą odporność na erozję kwasową. Ogniotrwałość cegieł Slica pod obciążeniem wynosi do 1640~1690℃, pozorna początkowa temperatura mięknienia wynosi 1620~1670℃, a rzeczywista gęstość to 2,35g/cm3. Cegła krzemowa może pracować w wysokiej temperaturze przez długi czas i zachować stabilność objętości bez transformacji. Cegła ogniotrwała krzemowa zawiera ponad 94% SiO2. Cegła silikatowa ma doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i niską odporność na szok termiczny. Cegła silikatowa jest wykonana z naturalnej rudy krzemionkowej jako surowca, do której dodano odpowiedni mineralizator, aby promować kwarc w zielonym korpusie przekształconym w trydymit i wypalany powoli w temperaturze 1350 ~ 1430 ℃ w atmosferze redukującej. Przy podgrzaniu do 1450 ℃ występuje 1,5 ~ 2,2% całkowitej ekspansji objętości. To dodatkowe rozprężenie spowoduje, że cięcie będzie uszczelnione i zapewni dobrą szczelność konstrukcji oraz jej wytrzymałość.
Krzemowy blok ogniowy to cegła ogniotrwała, w której zawartość krzemionki wynosi ponad 93%, 50%-80% trydymitu, 10%-30% krystobalitu, kwarcu i fazy szkła, około 5%-15%. Skład mineralogiczny cegły silikatowej to głównie kwarc i kwarc łuskowy oraz niewielka ilość kwarcu i ciała szklistego. Kwarc łuskowy, kwarcytowy i kwarc resztkowy zmieniają znacznie objętość z powodu zmiany kształtu kryształów w niskiej temperaturze, więc stabilność termiczna ogniotrwałej cegły silikatowej jest słaba w niskiej temperaturze. W procesie użytkowania poniżej 800 ℃, aby spowolnić ogrzewanie i chłodzenie, aby uniknąć pęknięć. Więc nie powinno być poniżej 800 ℃ skoków temperatury pieca.
Cegły silikatowe wykonane są z kwarcytu z niewielką ilością środka mineralizującego. Podczas spalania w wysokiej temperaturze, krzemionkowy skład mineralny ogniotrwałych cegieł składa się z łusek kwarcowych, kwarcytu kwarcytowego, szkła i innych tkanek fazy złożonej powstających w wysokiej temperaturze, a zawartość AiO2 przekracza 93%. Wśród lepiej wypalanych cegieł krzemionkowych zawartość kwarcu zgorzelinowego jest najwyższa i wynosi 50% ~ 80%. Następny był krystobalit, który stanowił zaledwie 10% do 30%. Zawartość kwarcu i fazy szkła waha się od 5% do 15%
Pozycja/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1,2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Gęstość nasypowa g/cm3 | ≤0,85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
Ogniotrwałość 0,2 MPa pod obciążeniem T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Stała zmiana liniowa przy ponownym nagrzewaniu % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Rozszerzalność cieplna 10~6/℃ | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
Przewodność cieplna (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Krzemionkowa cegła szamotowa jest stosowana głównie jako materiały ogniotrwałe na ścianę ochronną komory koksowniczej i komory spalania w piecu koksowniczym, komorę regeneracyjną i kieszeń żużla w piecu martenowskim do produkcji stali, piecu wgłębnym i piecu do topienia szkła oraz innym obszarze nośnym i wierzchu w ceramice piec do wypalania. Cegły silikatowe mogą być również stosowane w obszarze nośnym w wysokiej temperaturze i na szczycie kwaśnego pieca martenowskiego.