Chiny Doskonałe ognioodporne materiały ogniotrwałe z cegły krzemionkowej z fabryki sprzedaży fabrycznej i producentów | Rongsheng

Krótki opis:

Cegła krzemowa należy do krzemowych materiałów ogniotrwałych, cegła krzemionkowa jest rodzajem wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych o zawartości ponad 93% SiO2. cegła ogniotrwała silikatowa ma doskonałe cechy dobrej odporności na korozję kwasową, doskonałej przewodności cieplnej, wysokiej ogniotrwałości pod obciążeniem powyżej 1620 ℃. a także cegły krzemionkowe mają pęknięcia o silnej odporności na erozję kwasową żużla, wysoką ogniotrwałość pod obciążeniem i stabilność objętości w wysokiej temperaturze. ogniotrwały brik krzemowy jest stosowany głównie w piecu koksowniczym, otwartym palenisku, piecu szklarskim, piecu ceramicznym, wielkim piecu itp.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Krzemionkowa cegła ogniotrwała jest kwasoodporna i ma dobrą odporność na erozję kwasową. Ogniotrwałość cegieł Slica pod obciążeniem wynosi do 1640~1690℃, pozorna początkowa temperatura mięknienia wynosi 1620~1670℃, a rzeczywista gęstość to 2,35g/cm3. Cegła krzemowa może pracować w wysokiej temperaturze przez długi czas i zachować stabilność objętości bez transformacji. Cegła ogniotrwała krzemowa zawiera ponad 94% SiO2. Cegła silikatowa ma doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury i niską odporność na szok termiczny. Cegła silikatowa jest wykonana z naturalnej rudy krzemionkowej jako surowca, do której dodano odpowiedni mineralizator, aby promować kwarc w zielonym korpusie przekształconym w trydymit i wypalany powoli w temperaturze 1350 ~ 1430 ℃ w atmosferze redukującej. Przy podgrzaniu do 1450 ℃ występuje 1,5 ~ 2,2% całkowitej ekspansji objętości. To dodatkowe rozprężenie spowoduje, że cięcie będzie uszczelnione i zapewni dobrą szczelność konstrukcji oraz jej wytrzymałość.

Właściwości krzemionkowej cegły ogniotrwałej

  • Dobra odporność na erozję kwasową,
  • wytrzymałość na wysoką temperaturę,
  • Wysoka ogniotrwałość: 1690~1710°C,
  • Wysoka RUL: około 1620-1670 ℃,
  • Stabilność objętości w wysokiej temperaturze,
  • Dobra odporność na szok termiczny.

Skład krzemionkowej cegły ogniotrwałej

Krzemowy blok ogniowy to cegła ogniotrwała, w której zawartość krzemionki wynosi ponad 93%, 50%-80% trydymitu, 10%-30% krystobalitu, kwarcu i fazy szkła, około 5%-15%. Skład mineralogiczny cegły silikatowej to głównie kwarc i kwarc łuskowy oraz niewielka ilość kwarcu i ciała szklistego. Kwarc łuskowy, kwarcytowy i kwarc resztkowy zmieniają znacznie objętość z powodu zmiany kształtu kryształów w niskiej temperaturze, więc stabilność termiczna ogniotrwałej cegły silikatowej jest słaba w niskiej temperaturze. W procesie użytkowania poniżej 800 ℃, aby spowolnić ogrzewanie i chłodzenie, aby uniknąć pęknięć. Więc nie powinno być poniżej 800 ℃ skoków temperatury pieca.

Proces produkcji cegieł ogniotrwałych z krzemionki

Cegły silikatowe wykonane są z kwarcytu z niewielką ilością środka mineralizującego. Podczas spalania w wysokiej temperaturze, krzemionkowy skład mineralny ogniotrwałych cegieł składa się z łusek kwarcowych, kwarcytu kwarcytowego, szkła i innych tkanek fazy złożonej powstających w wysokiej temperaturze, a zawartość AiO2 przekracza 93%. Wśród lepiej wypalanych cegieł krzemionkowych zawartość kwarcu zgorzelinowego jest najwyższa i wynosi 50% ~ 80%. Następny był krystobalit, który stanowił zaledwie 10% do 30%. Zawartość kwarcu i fazy szkła waha się od 5% do 15%

Dane techniczne ogniotrwałej cegły ogniotrwałej Rongsheng

Pozycja/indeks QG-0,8 QG-1.0 QG-1.1 QG-1.15 QG-1,2
SiO2 % ≥88 ≥91 ≥91 ≥91 ≥91
Gęstość nasypowa g/cm3 ≤0,85 ≤1.00 ≤1.10 ≤1,15 ≤1,20
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno Mpa ≥1,0 ≥2,0 ≥3,0 ≥5,0 ≥5,0
Ogniotrwałość 0,2 MPa pod obciążeniem T0,6 ℃ ≥1400 ≥1420 ≥1460 ≥1500 ≥1520
Stała zmiana liniowa przy ponownym nagrzewaniu % 1450℃*2h 0~+0,5 0~+0,5 0~+0,5 0~+0,5 0~+0,5
20~1000℃ Rozszerzalność cieplna 10~6/℃ 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Przewodność cieplna (w/m*k) 350℃ 0,55 0,55 0,6 0,65 0,7

Zastosowanie krzemionkowej cegły ogniotrwałej

Krzemionkowa cegła szamotowa jest stosowana głównie jako materiały ogniotrwałe na ścianę ochronną komory koksowniczej i komory spalania w piecu koksowniczym, komorę regeneracyjną i kieszeń żużla w piecu martenowskim do produkcji stali, piecu wgłębnym i piecu do topienia szkła oraz innym obszarze nośnym i wierzchu w ceramice piec do wypalania. Cegły silikatowe mogą być również stosowane w obszarze nośnym w wysokiej temperaturze i na szczycie kwaśnego pieca martenowskiego.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas