Opis ogniotrwałego odlewu z gliny ogniotrwałej
Ogniotrwały beton szamotowy z dodatkiem proszku tlenku glinu i miękkiego spoiwa glinianego. W zależności od proporcji mieszanki, mieszanie trwa ponad 5 minut, a temperatura w mieszalniku wynosi zazwyczaj 1300-1450°C. Ogniotrwały beton szamotowy jest stosowany głównie do wymurówki pieców walcowniczych, pieców do obróbki cieplnej, kotłów, pieców szybowych oraz strefy podgrzewania pieców obrotowych. Ogniotrwały beton szamotowy jest również szeroko stosowany do wymurówki różnego rodzaju pieców, takich jak kotły, piece do wypalania wielkich pieców, piece grzewcze, piece ceramiczne, cementowe piece obrotowe, ściany elektrowni itp.
Właściwości ogniotrwałego betonu z gliny ogniotrwałej
- Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie,
- Dobra odporność na łuszczenie,
- Dobra stabilność na szok termiczny,
- Odporność na szorowanie,
- Dobra moc na gorąco.
Proces produkcji ogniotrwałego betonu z gliny ogniotrwałej
Dobór materiałów to niezwykle ważny proces, który stanowi istotne ogniwo w procesie produkcji glinianych mas zalewowych. W zależności od receptury i przeznaczenia, dobiera się odpowiednie ogniotrwałe gliniane materiały zalewowe, proszek, spoiwo i dodatki.
Dozowanie polega na przesiewaniu wybranych surowców ogniotrwałych według gatunku zgodnie z recepturą, przy jednoczesnej ścisłej kontroli wielkości kruszywa i proszku.
Mieszając, należy równomiernie wymieszać proszek, a następnie kruszywo. Dodać mieszankę do kruszywa i ponownie wymieszać. Kontrolować czas mieszania.
Wsyp wymieszaną glinianą masę do worka tonowego, dodaj dodatki i spoiwo, a następnie zapakuj.
Zapakowane materiały do wylewania należy przechowywać w magazynie, a data musi być oznaczona i wodoodporna.
Kwestie wymagające uwagi w kontekście stosowania ogniotrwałego betonu z gliny ogniotrwałej
Należy ściśle kontrolować zużycie wody podczas przygotowywania glinianego błota na miejscu budowy.
Podczas budowy należy zwrócić uwagę na czas i rodzaj wibracji.
Kontroluj proces wypiekania po zalaniu, zapobiegaj nadmiernemu nagrzewaniu i pękaniu korpusu konstrukcji.
Specyfikacja ogniotrwałego odlewu ogniotrwałego Rongsheng
| Indeks | Glina ogniotrwała | Wysoka zawartość tlenku glinu 1 | Wysoka zawartość tlenku glinu 2 | |
| % Al2O3 | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
| SiO2 % | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
| CaO % | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| Gęstość nasypowa g/cm3 | 110°C, 24h | 2.0-2.1 | 2,4-2,5 | 2,7-2,8 |
| 1350°C, 3 godz. | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
| Wytrzymałość na zginanie MPa | 110°C, 24h | 4,5-6 | 5-6 | 5,5-6 |
| 1350°C, 3 godz. | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
| Wytrzymałość na ściskanie MPa | 110°C, 24h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
| 1350°C, 3 godz. | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
| 1350°C Zmiana liniowa ponownego nagrzewania % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
| zawartość wody w mieszance % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
| Temperatura pracy °C | 1350 | 1450 | 1550 | |
Zastosowanie ogniotrwałego betonu z gliny ogniotrwałej
Ogniotrwałe masy betonowe z szamotu są stosowane głównie do wymurówki pieców grzewczych do walcowania stali, pieców do obróbki cieplnej, kotłów, pieców szybowych oraz stref podgrzewania wstępnego pieców obrotowych. Ogniotrwałe masy betonowe z szamotu są również szeroko stosowane do wymurówki różnego rodzaju pieców, takich jak kotły, piece do wypalania wielkich pieców, piece grzewcze, piece ceramiczne, piece obrotowe do cementu oraz ściany elektrowni.
Producent ogniotrwałych materiałów odlewanych z gliny ogniotrwałej RS Refractory Factory
Fabryka materiałów ogniotrwałych RS, jako profesjonalny producent ogniotrwałych odlewów z szamotu w Chinach, posiada wiele przewag konkurencyjnych na rynku. Jeśli masz zapotrzebowanie na ogniotrwały odlew z szamotu lub masz pytania dotyczące ogniotrwałych odlewów z szamotu lub wskaźników fizycznych i chemicznych, skontaktuj się z nami bezpłatnie, a dostarczymy Ci wysokiej jakości ogniotrwały odlew z szamotu.