Głównym wyposażeniem do wytapiania metali nieżelaznych są piece do wytapiania metali nieżelaznych. Badanie zapotrzebowania na różnorodność i jakość materiałów ogniotrwałych w związku z postępem technologicznym hutnictwa metali nieżelaznych powinno być głównym zadaniem przemysłu materiałów ogniotrwałych w celu wydłużenia żywotności pieców do wytapiania metali nieżelaznych i zwiększenia produkcji.
1. Przemysł hutniczy miedzi
Proces produkcji miedzi jest tym, w którym stosuje się najwięcej metod w przypadku różnych metali nieżelaznych. Proces produkcji miedzi w moim kraju obejmuje nie tylko wszystkie procesy miedziowe na świecie, ale obejmuje także procesy unikalne w moim kraju, takie jak metoda wytapiania srebra miedzią i dno tlenowe. Piec do topienia z rozdmuchem.
W procesie ogniowego wytapiania miedzi różnica polega głównie na produkcji kamienia miedziowego, podczas gdy przedmuch konwertorowy i rafinacja miedzi są w zasadzie takie same.
Ze względu na wysoką temperaturę w wieży reakcyjnej pieca zawiesinowego, szybki przepływ powietrza zmieszany ze stopionym materiałem powoduje erozję i korozję wieży reakcyjnej. Obecnie stosuje się cegły topione magnezytowo-chromowane. Jednocześnie, w celu ochrony stopionych cegieł magnezytowo-chromowych, w murze ceglanym umieszcza się kilka warstw poziomych płaszczy wodnych z blachy miedzianej, a pomiędzy murem z cegły a skorupa. , szczyt wieży reakcyjnej i górny obszar niskiej temperatury zbudowane są ze zwykłych cegieł magnezytowo-chromowych. W części łączącej wieżę reakcyjną ze szczytem osadnika (podobnie jak połączenie osadnika z kanałem wznoszącym) ulega erozji i silnej korozji wysokotemperaturowego stopu oraz zapylonego, wysokotemperaturowego przepływu powietrza, a okładzina łatwo ulega uszkodzeniu, dlatego zwykle stosuje się miedź żebrowaną. Konstrukcja z wysokiej jakości cegieł magnezytowo-chromowych zatopionych w rurach ubijanych betonami ogniotrwałymi lub miedzianymi płaszczami wodnymi.
zdjęcie
2. Przemysł ołowiu i cynku
Szczelny wielki piec ołowiowo-cynkowy
Wielki piec ołowiowo-cynkowy hermetyczny to specjalny wielki piec, który w jednym urządzeniu wytapia jednocześnie dwa metale, ołów i cynk. Charakteryzuje się tym, że do piaskowania wykorzystuje się gorące powietrze o temperaturze 800-850 ℃; górna część pieca utrzymywana jest w wysokiej temperaturze 1050-1100℃; Palenisko szczelnego wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego zbudowane jest z cegieł magnezytowych, palenisko stanowi płaszcz wodny, korpus pieca zbudowany jest z cegieł wysokoglinowych, a górna część pieca jest pokryta niekształtowanymi materiałami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości tlenku glinu. Wszystkie przednie łóżka szczelnych wielkich pieców ołowiowo-cynkowych są przednimi łóżkami z ogrzewaniem elektrycznym, a ich żywotność jest krótsza niż w przypadku wielkich pieców. Głównie z powodu erozji żużla i szorowania linii żużla. Obecnie dwa hermetyczne wielkie piece ołowiowo-cynkowe w Chinach są wyłożone odpowiednio cegłami żużlowymi chromowymi i cegłami aluminiowo-chromowo-tytanowymi. Chociaż wiek pieca może osiągnąć ponad 1 rok, jest on nadal krótszy niż żywotność hermetycznych wielkich pieców ołowiowo-cynkowych. Kluczem do poprawy wydajności hermetycznego wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego jest dalsze zwiększenie żywotności pieca z przednim łożem ogrzewania elektrycznego, aby dopasować je do żywotności hermetycznego wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r