Głównym wyposażeniem hutnictwa metali nieżelaznych są piece do wytopu metali nieżelaznych. Głównym zadaniem przemysłu materiałów ogniotrwałych powinno być zbadanie zapotrzebowania na różnorodność i jakość materiałów ogniotrwałych, wynikającego z postępu technologicznego w hutnictwie metali nieżelaznych, aby wydłużyć żywotność pieców do wytopu metali nieżelaznych i zwiększyć produkcję.
1. Przemysł hutniczy miedzi
Proces produkcji miedzi jest jednym z najpopularniejszych procesów w różnych metalach nieżelaznych. Proces produkcji miedzi w moim kraju obejmuje nie tylko wszystkie procesy miedziowe na świecie, ale także unikalne procesy w moim kraju, takie jak wytapianie miedzi metodą srebra i piec do topienia tlenowego.
W procesie wytopu miedzi ogniowej różnica polega głównie na wytwarzaniu kamienia miedziowego, podczas gdy przedmuchiwanie konwertora i rafinacja miedzi przebiegają w zasadzie tak samo.
Ze względu na wysoką temperaturę w wieży reakcyjnej pieca zawiesinowego, szybki przepływ powietrza zmieszany ze stopionym materiałem powoduje erozję i korozję wieży reakcyjnej. Obecnie stosuje się topioną cegłę magnezytowo-chromową. Jednocześnie, w celu ochrony topionych cegieł magnezytowo-chromowych, kilka warstw poziomych płaszczy wodnych z miedzianej blachy jest umieszczonych w murze ceglanym, a pomiędzy murem ceglanym a płaszczem rozmieszczone są chłodzone wodą rury miedziane lub pionowe płaszcze wodne z miedzianej blachy. Górna część wieży reakcyjnej i górna strefa niskiej temperatury są zbudowane ze zwykłych cegieł magnezytowo-chromowych. W części łączącej wieżę reakcyjną ze szczytem zbiornika osadowego (podobnie jak w przypadku połączenia zbiornika osadowego ze wznoszącym się kominem) jest ona narażona na erozję i silną korozję pod wpływem wysokotemperaturowego stopu i zapylonego przepływu powietrza o wysokiej temperaturze, a wyściółka jest łatwo uszkodzona, dlatego zwykle stosuje się żebrowaną miedź. Konstrukcja z wysokiej jakości cegieł magnezytowo-chromowych, zatopionych w rurach z betonu ogniotrwałego lub miedzianych płaszczach wodnych.
zdjęcie
2. Przemysł ołowiu i cynku
Wielki piec ołowiowo-cynkowy hermetyczny
Ołowiowo-cynkowy hermetyczny wielki piec to specjalny wielki piec, który wytapia dwa metale – ołów i cynk – jednocześnie w jednym urządzeniu. Charakteryzuje się on wykorzystaniem gorącego powietrza o temperaturze 800-850°C do wypalania; górna część pieca jest utrzymywana w wysokiej temperaturze 1050-1100°C. Palenisko ołowiowo-cynkowego hermetycznego wielkiego pieca zbudowane jest z cegieł magnezytowych, palenisko stanowi płaszcz wodny, korpus pieca z cegieł wysokoglinowych, a górna część pieca jest wypełniona nieformowanymi materiałami ogniotrwałymi o wysokiej zawartości tlenku glinu. Przednie łoża w ołowiowo-cynkowych hermetycznych wielkich piecach są ogrzewane elektrycznie, a ich żywotność jest krótsza niż w wielkich piecach. Wynika to głównie z erozji żużla i powstawania linii żużlowych. Obecnie dwa hermetyczne wielkie piece ołowiowo-cynkowe w Chinach są wyłożone odpowiednio cegłami z żużla chromowego i cegłami aluminiowo-chromowo-tytanowymi. Chociaż wiek pieca może sięgać ponad roku, jest on nadal krótszy niż żywotność hermetycznych wielkich pieców ołowiowo-cynkowych. Kluczem do poprawy wydajności wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego jest to, jak jeszcze bardziej wydłużyć żywotność łoża grzejnego, aby dopasować ją do żywotności hermetycznego wielkiego pieca ołowiowo-cynkowego.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r.