Typowe problemy związane ze stosowaniem materiałów ogniotrwałych do kadzi pośrednich, z których część wynika z problemów z jakością samych materiałów, a część jest związana z budową placu budowy, wymaga uważnej obserwacji i analizy. Więc śledź mnie i poznaj problemy i rozwiązania konfiguracji ogniotrwałej kadzi pośredniej.
suchy materiał / suchy materiał o niskiej wytrzymałości
Po wibracjach i pieczeniu suchy materiał często nie będzie miał wytrzymałości lub będzie miał niską wytrzymałość, co łatwo doprowadzi do zapadnięcia się worka i wpłynie na produkcję obudowy w procesie ciągłego odlewania. Po długotrwałych obserwacjach i analizach stwierdza się, że główne przyczyny braku wytrzymałości lub suchości materiałów są następujące:
(1) problemy z pieczeniem: urządzenie do prażenia kadzi pośredniej stosowane w hucie stali to piec gazowy, który po długotrwałym użytkowaniu powoduje powstawanie dużej ilości smoły w rurociągu lub uszkodzenie palnika, co skutkuje słabym lokalnym efektem wypieku i brakiem lub niska intensywność.
(2) wnikanie wilgoci suchego materiału: suchy materiał składa się z 70% cząstek i 30% drobnego proszku. Drobny proszek zawiera piasek magnezjowy i środek wiążący. Dzięki dużej powierzchni właściwej drobny proszek łatwo wchłania wodę i ulega zamoczeniu.
Rozwiązanie: Przede wszystkim należy zapewnić efekt pieczenia palarni, regularnie czyścić gazociąg, usuwać smołę i pył oraz terminowo wymieniać uszkodzone palniki; po drugie, należy zadbać o to, aby suche materiały wyschły i równomiernie się wymieszały.
Turbulencje unoszą się
Czasami turbulizator przechodzi piekło na powierzchni ciekłej stali w procesie wielopiecowego odlewania ciągłego, co nie jest w stanie ustabilizować przepływu stali i chronić strefy uderzenia, co jest niekorzystne dla jakości i bezpieczeństwa ciekłej stali .
Rozwiązanie: Dostosuj formułę turbulizatora i kontroluj ekspansję w wysokiej temperaturze.
Pękanie otworu wodnego i infiltracja stali
Pękanie rdzenia cyrkonowego w procesie zalewania prowadzi do wyciekania stali, co często powoduje zablokowanie lub zatrzymanie produkcji w procesie ciągłego odlewania. Z analizy wynika, że główną przyczyną pęknięć jest słaba odporność rdzenia cyrkonowego na szok termiczny.
Rozwiązanie: Gęstość objętościowa rdzenia cyrkonowego nie może być zbyt duża, a im większa gęstość objętościowa, tym gorsza odporność na szok termiczny.
Duże pęknięcie obudowy
Pomiędzy wlotem wody do kadzi a kadzią znajduje się duża obudowa, a jej funkcją hutniczą jest zapobieganie rozpryskiwaniu i utlenianiu ciekłej stali podczas jej przepływu z kadzi do kadzi pośredniej. Najczęstszym problemem w eksploatacji osłonek o dużych opakowaniach jest pękanie nad rozerwaniem.
Rozwiązanie: Najpierw użyj materiałów o małym współczynniku rozszerzalności cieplnej i elastycznej formy do wytworzenia obudowy, aby poprawić odporność na szok termiczny. Po drugie, gdy obudowa i wylot wody nie mogą się dzielić, na dolną część obudowy nie można przyłożyć siły zewnętrznej.
Czas publikacji: 22 października 2021 r