Typowe problemy w stosowaniu materiałów ogniotrwałych do kadzi pośrednich, z których niektóre są problemami z jakością samych materiałów, a niektóre są związane z budową placu budowy, wymagają uważnej obserwacji i analizy. Więc śledź mnie i poznaj problemy i rozwiązania ogniotrwałej konfiguracji kadzi pośredniej.
suchy materiał / suchy materiał o niskiej wytrzymałości
Po wibrowaniu i pieczeniu, suchy materiał często nie będzie miał wytrzymałości lub będzie miał niską wytrzymałość, co łatwo doprowadzi do zapadnięcia się worka i wpłynie na produkcję obudowy przy odlewaniu ciągłym. Po długotrwałej obserwacji i analizie stwierdzono, że główne przyczyny braku wytrzymałości lub suchości materiałów są następujące:
(1) problemy z pieczeniem: urządzenie do pieczenia kadzi pośredniej stosowane w stalowni to palarnia gazowa, która po długotrwałym użytkowaniu spowoduje dużo smoły w rurociągu lub uszkodzenie palnika, co spowoduje słaby efekt lokalnego pieczenia i brak lub niska intensywność.
(2) wnikanie wilgoci suchego materiału: suchy materiał składa się z 70% cząstek i 30% drobnego proszku. Drobny proszek zawiera piasek magnezowy i środek wiążący. Ze względu na dużą powierzchnię właściwą drobny proszek łatwo wchłania wodę i ulega zamoczeniu.
Rozwiązanie: Przede wszystkim należy zapewnić efekt pieczenia palarni, regularnie czyścić gazociąg, usuwać smołę i kurz oraz w odpowiednim czasie wymieniać uszkodzone palniki; po drugie, należy upewnić się, że suche materiały wysychają i równomiernie mieszają.
Pływaki turbulencji
Czasami turbulizator przechodzi przez piekło na powierzchni ciekłej stali w procesie ciągłego odlewania wielopiecowego, co nie jest w stanie ustabilizować przepływu stali i ochronić strefy uderzenia, co jest niekorzystne dla jakości i bezpieczeństwa ciekłej stali .
Rozwiązanie: Dostosuj formułę turbulizatora i kontroluj rozszerzanie w wysokiej temperaturze.
Pękanie otworów wodnych i infiltracja stali
Pękanie rdzenia cyrkonowego w procesie odlewania prowadzi do przesiąkania stali, co często zmusza odlewanie ciągłe do zablokowania lub wstrzymania produkcji. Z przeprowadzonej analizy wynika, że główną przyczyną pęknięcia jest słaba odporność rdzenia cyrkonowego na szok termiczny.
Rozwiązanie: Gęstość objętościowa rdzenia cyrkonowego nie może być zbyt wysoka, a im większa gęstość objętościowa, tym gorsza odporność na szok termiczny.
Duże pęknięcie obudowy
Duża obudowa znajduje się pomiędzy wlotem wody do kadzi a kadź pośrednią, a jej zadaniem metalurgicznym jest zapobieganie rozpryskiwaniu i utlenianiu ciekłej stali podczas przepływu ciekłej stali z kadzi do kadzi pośredniej. Najczęstszym problemem w eksploatacji osłony dużych opakowań jest pęknięcie nad pęknięciem.
Rozwiązanie: Po pierwsze, użyj materiałów o małym współczynniku rozszerzalności cieplnej i elastycznej formie, aby wyprodukować obudowę, aby poprawić odporność na szok termiczny. Po drugie, gdy obudowa i wylot wody nie mogą się dzielić, siła zewnętrzna nie może być przyłożona do dolnej części obudowy.
Czas publikacji: 22 października-2021