Typowe problemy związane z zastosowaniem materiałów ogniotrwałych do kadzi pośrednich, z których część wynika z jakości samych materiałów, a część z ich konstrukcji, wymagają wnikliwej obserwacji i analizy. Zapraszam do zapoznania się z problemami i rozwiązaniami dotyczącymi konfiguracji kadzi pośrednich.
suchy materiał / suchy materiał o niskiej wytrzymałości
Po wibracji i wypalaniu suchy materiał często nie ma wytrzymałości lub jest jej mało, co łatwo prowadzi do zapadnięcia się worka i wpływa na produkcję odlewów ciągłych. Po długotrwałych obserwacjach i analizach stwierdzono, że głównymi przyczynami niskiej wytrzymałości suchych materiałów są:
(1) problemy z wypalaniem: urządzenie do wypalania w kadzi używane w hucie stali to prażalnik gazowy, który po długotrwałym użytkowaniu powoduje gromadzenie się dużej ilości smoły w rurociągu lub uszkodzenie palnika, co skutkuje słabym efektem lokalnego wypalania i brakiem intensywności lub niską intensywnością.
(2) Wnikanie wilgoci do suchego materiału: suchy materiał składa się w 70% z cząstek i w 30% z drobnego proszku. Drobny proszek zawiera piasek magnezjowy i środek wiążący. Ze względu na dużą powierzchnię właściwą, drobny proszek łatwo wchłania wodę i zawilgoca.
Rozwiązanie: Przede wszystkim należy zapewnić odpowiedni efekt pieczenia w piecu, regularnie czyścić gazociąg, usuwać smołę i pył oraz terminowo wymieniać uszkodzone palniki; po drugie, należy upewnić się, że suche materiały wyschną i równomiernie się wymieszają.
Pływaki turbulencyjne
Czasami w procesie ciągłego odlewania w wielu piecach, turbulizator może spaść na powierzchnię ciekłej stali, co nie jest w stanie ustabilizować przepływu stali i ochronić strefy uderzenia, co negatywnie wpływa na jakość i bezpieczeństwo ciekłej stali.
Rozwiązanie: Dostosuj formułę turbulizatora i kontroluj ekspansję w wysokiej temperaturze.
Pękanie otworów wodnych i infiltracja stali
Pękanie rdzenia cyrkonowego w procesie odlewania prowadzi do wycieku stali, co często zmusza do zablokowania produkcji lub całkowitego wyłączenia odlewu ciągłego. Analiza pokazuje, że główną przyczyną pęknięć jest niska odporność rdzenia cyrkonowego na szok termiczny.
Rozwiązanie: Gęstość objętościowa rdzenia cyrkonowego nie może być zbyt wysoka, gdyż im większa gęstość objętościowa, tym gorsza odporność na szok termiczny.
Duże pęknięcie obudowy
Duża obudowa znajduje się pomiędzy wlotem wody do kadzi a kadzią pośrednią, a jej funkcją metalurgiczną jest zapobieganie rozpryskiwaniu się i utlenianiu ciekłej stali podczas jej przepływu z kadzi do kadzi pośredniej. Najczęstszym problemem w eksploatacji dużej obudowy jest pęknięcie lub rozerwanie.
Rozwiązanie: Po pierwsze, należy użyć materiałów o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej i elastycznej formy do produkcji obudowy, aby zwiększyć odporność na szok termiczny. Po drugie, gdy obudowa i wylot wody nie mogą się wzajemnie przenikać, nie można przyłożyć siły zewnętrznej do dolnej części obudowy.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.