Konstrukcja odlewów skupia się na kilku ogniwach, takich jak zgrzewanie kołków, malowanie bitumiczne, mieszanie wody, mocowanie formy, wibracje, zabezpieczenie przed uwolnieniem z formy, zapewnienie wymiarów i dokładności punktów pomiarowych, a wykonanie odbywa się w ścisłej zgodności z wymaganiami materiału producenta i fabrykę kotłów.
1. Przypnij i złap instalację gwoździa
Przed naporem wody szpilki w odpowiednich miejscach, takich jak spoiny zgrzewane powierzchni grzewczej i kombinowane oraz spoiny powierzchni grzejnej w trakcie transportu i montażu należy wypełnić. Napraw spawanie i chwyć gwoździe, aby upewnić się, że kołki są ułożone zgodnie z projektowaną gęstością. Przed wylaniem nałożyć warstwę farby asfaltowej o grubości > 1mm na wszystkie zatopione części metalowe, gwoździe i inne powierzchnie metalowe lub owinąć materiały palne.
2. Składniki, dystrybucja wody, kontrola mieszania
Składniki są ważone, a woda rozprowadzana zgodnie z wymogami instrukcji materiałowej producenta materiału, a wyznaczona osoba jest odpowiedzialna za dokładny pomiar. Woda używana do mieszania betonów musi być czystą wodą (np. pitną) o pH 6~8. Zwróć uwagę na kolejność dodawania wody oraz czas mieszania i mieszania. Nie wolno dodawać wody dowolnie, nie wolno też dowolnie wydłużać ani wydłużać czasu mieszania. Ilość wody nie może być dodana w jednym miejscu, a beton musi być całkowicie wymieszany. W trakcie dodawania wody i mieszania do odlewu konieczne jest dodanie włókna stalowego, nie należy go mieszać w aglomeraty.
3. Kontrola szablonów
Produkcja form odlewniczych jest bardzo krytycznym procesem, a jakość płyty formy bezpośrednio wpływa na jakość odlewu. Kontrola szablonu skupia się na akceptacji jego twardości i dokładności wymiarowej. Szablon musi być mocny i ciasno zmontowany, aby zapewnić, że podczas nalewania nie ma przemieszczeń ani luzów. Formę drewnianą należy rozłożyć zgodnie z wymiarami geometrycznymi rysunku konstrukcyjnego i grubością wylewania, prefabrykować i zmontować, a złącze jest szczelne. Forma wykonana jest z 15 cm szablonu i drewnianego kwadratu o szerokości ≤500mm; forma o specjalnym kształcie wykonana jest z drewnianego kwadratu i pokryta powierzchnią Warstwowa trzycentymetrowa płyta, powierzchnia jest szczotkowana dwoma środkami antyadhezyjnymi, aby zapewnić grubość odlewu, a powierzchnia po wykonaniu jest gładka i czysta bez wżerów. Deskowanie musi być sprawdzone i odebrane przed budową.
4. Kontrola nalewania
Podczas wylewania odlewu wysokość każdego wsadu jest kontrolowana w zakresie 200 ~ 300 mm, część o grubości większej niż 50 mm wylewa się z włożonym wibratorem wibracyjnym, a do ciągłego wibrowania stosuje się metodę „szybkie wchodzenie i zwalnianie” podczas wibracji, aby zapobiec zatrzymywaniu się W przypadku wibracji dolnego otworu i wycieku, czas wibracji każdego punktu nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec unoszenia się drobnego proszku. Podczas procesu wibrowania drążek wibracyjny nie może zbyt mocno uderzać o szablon i wbijać gwoździ. W przypadku wylewania betonów o grubości powyżej 50mm, powierzchnia większa niż 10m2 powinna być budowana w dwóch punktach jednocześnie; aby zapewnić, że zmieszane materiały zostaną wylane w określonym czasie, wylewanie części o grubości mniejszej niż 50 mm jest preferowane jako samopoziomujące i automatyczne Odgazowana samopłynna konstrukcja odlewnicza.
5.Rezerwacja dylatacji
Ponieważ współczynnik rozszerzalności odlewu jest niezgodny ze współczynnikiem rozszerzalności stali, jest to około połowa współczynnika stali. Generalnie istnieją cztery sposoby rozwiązania problemu rozszerzania się odlewu: jeden to pomalowanie szpilki i powierzchni metalu farbą asfaltową o grubości nie mniejszej niż 1mm. Druga to część wylewowa o dużej powierzchni, która jest wylewana w blokach co 800~1000×400, a materiał dylatacyjny jest wklejany z boku, aby opuścić dylatację. Trzecim jest nawijanie papieru z włókna ceramicznego o grubości 2mm na powierzchnię okapu, złączy rur oprzyrządowania i metalowych przepustów ściennych jako dylatacji. Po czwarte, można użyć noża do wycięcia szczeliny o połowie grubości podczas budowy plastiku lub wybić w plastiku otwór, aby rozwiązać problem rozszerzania.
Czas publikacji: 22 października-2021