Piec indukcyjny to urządzenie wykorzystujące zasadę indukcji pola elektromagnetycznego do zamiany energii elektrycznej na energię cieplną w celu ogrzania i stopienia wsadu metalu. Zgodnie ze strukturą dzieli się go na dwie kategorie: piec indukcyjny z rdzeniem i piec indukcyjny bez rdzenia.
Bezrdzeniowy piec indukcyjny ma zalety wysokiej wydajności, oszczędności energii, niskiego poziomu zanieczyszczeń, łatwej regulacji składu, łatwej kontroli atmosfery, dużej wydajności grzewczej i pracy przerywanej. Piec indukcyjny dzieli się na: piec indukcyjny o częstotliwości sieciowej (w zakresie 50 Hz); piec indukcyjny średniej częstotliwości (50 Hz-10000 Hz) i piec indukcyjny wysokiej częstotliwości (powyżej 10000 Hz). W ostatnich latach, wraz z rozwojem i poprawą niezawodności tyrystorowego zasilacza o zmiennej częstotliwości dużej mocy, piec o średniej częstotliwości stopniowo zastąpił piec o częstotliwości energetycznej. W porównaniu z piecem o częstotliwości energetycznej, piec o średniej częstotliwości ma wysoką sprawność cieplną i elektryczną, krótki czas topienia, niskie zużycie energii i łatwą realizację. zalety automatyzacji. Ponadto piec indukcyjny rozwija się w kierunku dużej pojemności i dużej mocy, co wiąże się z większymi wymaganiami wobec materiałów ogniotrwałych.
Wykładzina ogniotrwała jest ważnym czynnikiem decydującym o wydajności pieca indukcyjnego, jakości odlewu oraz bezpieczeństwie i niezawodności produkcji i eksploatacji. Aby otrzymać wyłożenie ogniotrwałe o dobrej jakości i długiej żywotności, musimy najpierw poznać warunki stosowania: (1) Grubość wyłożenia ogniotrwałego jest stosunkowo duża. Cienka, gradient temperatury podszewki jest duży; (2) Mieszanie elektromagnetyczne roztopionego metalu w piecu powoduje erozję mechaniczną wyłożenia ogniotrwałego; (3) Wykładzina ogniotrwała jest wielokrotnie hartowana i poddawana działaniu ciepła.
Dlatego wybrane materiały ogniotrwałe muszą charakteryzować się: odpowiednio wysoką ogniotrwałością i temperaturą mięknienia pod obciążeniem; dobra stabilność na szok termiczny; brak reakcji chemicznej z metalami i żużlem; pewna wytrzymałość mechaniczna w wysokiej temperaturze; dobra izolacja i izolacja; dobra konstrukcja, duża gęstość wypełnienia, łatwe spiekanie, wygodna konserwacja; obfite zasoby surowców ogniotrwałych, niskie ceny itp. Rozwój pieców indukcyjnych jest ściśle powiązany z postępem technologicznym materiałów ogniotrwałych. Projektowanie wielkoskalowego pieca indukcyjnego tyglowego o częstotliwości sieciowej często rozpoczyna się od doboru materiałów ogniotrwałych i testów symulacyjnych wykładziny pieca. W każdym przypadku wybór materiałów ogniotrwałych do wyłożenia pieca opiera się na wykorzystaniu i ekonomii pieca. Aby zapewnić szczelne połączenie urządzeń elektrycznych, im cieńsza grubość wykładziny, tym lepiej, bez wpływu na żywotność.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r