Piec indukcyjny to urządzenie wykorzystujące zasadę indukcji pola elektromagnetycznego do przekształcania energii elektrycznej w energię cieplną, która ogrzewa i topi wsad metalowy. Ze względu na konstrukcję dzieli się je na dwie kategorie: piece indukcyjne rdzeniowe i piece indukcyjne bezrdzeniowe.
Bezrdzeniowy piec indukcyjny charakteryzuje się wysoką wydajnością, oszczędnością energii, niskim poziomem zanieczyszczeń, łatwą regulacją składu, łatwą kontrolą atmosfery, dużą wydajnością grzewczą i pracą przerywaną. Piec indukcyjny dzieli się na: piec indukcyjny o częstotliwości sieciowej (do 50 Hz); piec indukcyjny o średniej częstotliwości (50 Hz–10000 Hz) i piec indukcyjny o wysokiej częstotliwości (powyżej 10000 Hz). W ostatnich latach, wraz z rozwojem i poprawą niezawodności wysokowydajnych tyrystorowych zasilaczy o zmiennej częstotliwości, piece o średniej częstotliwości stopniowo zastępują piece o dużej częstotliwości. W porównaniu z piecem o dużej częstotliwości, piec o średniej częstotliwości charakteryzuje się wysoką sprawnością cieplną i elektryczną, krótkim czasem topienia, niskim zużyciem energii i łatwością wdrożenia. Zalety automatyzacji. Ponadto piece indukcyjne rozwijają się w kierunku dużej wydajności i wysokiej mocy, co wiąże się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi materiałów ogniotrwałych.
Wykładzina ogniotrwała jest ważnym czynnikiem, który decyduje o wydajności pieca indukcyjnego, jakości odlewów oraz bezpieczeństwie i niezawodności produkcji i eksploatacji. Aby uzyskać wyłożenie ogniotrwałe o dobrej jakości i długiej żywotności, należy najpierw zrozumieć warunki użytkowania: (1) Grubość wyłożenia ogniotrwałego jest stosunkowo duża. W przypadku cienkiej warstwy, gradient temperatury wyłożenia jest duży; (2) Elektromagnetyczne mieszanie stopionego metalu w piecu powoduje erozję mechaniczną wyłożenia ogniotrwałego; (3) Wyłożenie ogniotrwałe jest wielokrotnie hartowane i poddawane oddziaływaniu termicznemu.
Dlatego też, wybrane materiały ogniotrwałe muszą posiadać: odpowiednio wysoką ogniotrwałość i temperaturę mięknienia pod obciążeniem; dobrą stabilność na szok termiczny; brak reakcji chemicznych z metalami i żużlem; określoną wytrzymałość mechaniczną w wysokiej temperaturze; dobrą izolację i izolację; dobrą konstrukcję, wysoką gęstość wypełnienia, łatwe spiekanie, wygodną konserwację; obfite zasoby surowców ogniotrwałych, niskie ceny, itp. Rozwój pieca indukcyjnego jest ściśle związany z postępem technologicznym materiałów ogniotrwałych. Projektowanie wielkoskalowego pieca indukcyjnego tyglowego częstotliwości sieciowej często zaczyna się od wyboru materiałów ogniotrwałych i symulacji testu wyłożenia pieca. W każdym przypadku dobór materiałów ogniotrwałych wyłożenia pieca opiera się na wykorzystaniu i ekonomii pieca. W celu ścisłego połączenia z urządzeniami elektrycznymi, im cieńsza grubość wyłożenia, tym lepiej, bez wpływu na żywotność.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r.