Cegły magnezowo-węglowe to rodzaj niespalonego, ogniotrwałego materiału kompozytowego z węgla, wytwarzanego z tlenku magnezu o wysokiej temperaturze topnienia (2800°C) oraz materiału węglowego o wysokiej temperaturze topnienia, odpornego na erozję żużlową. Do produkcji stosuje się różnego rodzaju dodatki nietlenkowe i spoiwo węglowe. Cegły magnezowo-węglowe charakteryzują się niską porowatością, odpornością na erozję żużlową, odpornością na szok termiczny oraz wysoką wytrzymałością na wysokie temperatury. Jako rodzaj kompozytowego materiału ogniotrwałego, cegły magnezowo-węglowe wykorzystują wysoką odporność na korozję żużlową magnezu oraz wysoką przewodność cieplną i niską rozszerzalność cieplną węgla, co może zrekompensować największą wadę, jaką jest gorsza odporność magnezu na odpryskiwanie.
Właściwości cegieł magnezjowo-węglowych
- Dobra odporność na wysokie temperatury,
- Dobra odporność na szok termiczny,
- Dobra stabilność cieplna,
- Dobra przewodność cieplna,
- Niskie pełzanie w wysokiej temperaturze,
- Wysoka odporność na erozję żużlową.
Skład cegieł magnezjowo-węglowych
Głównymi składnikami cegieł magnezytowo-węglowych są tlenek magnezu i węgiel, z których zawartość tlenku magnezu wynosi 60–90%, a węgla 10–40%. Ten rodzaj materiału jest wytwarzany z wysokiej czystości cząstek magnezu, węgla, smoły, paku lub żywicy jako surowców, poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze. Dzięki temu cegły magnezytowo-węglowe charakteryzują się odpornością na korozję żużlową, odpornością na szok termiczny, przewodnością cieplną itp.
Proces produkcji cegieł magnezjowo-węglowych
Zgodnie z technikami mieszania na zimno z dodatkiem spoiwa smołowego, twardnieje i uzyskuje niezbędną wytrzymałość, tworząc izotropowy węgiel szklisty. Cegły magnezjowe węglowe są wytwarzane ze spoiwa smołowego, które charakteryzuje się wyższą plastycznością w wysokich temperaturach dzięki tworzeniu anizotropowej struktury koksu grafityzowanego w procesie karbonatyzacji smoły. Ten rodzaj węgla nie wykazuje termoplastyczności, która mogłaby odpowiednio zniwelować naprężenia powstające w procesie wypalania lub eksploatacji.
Specyfikacja cegieł ogniotrwałych magnezowo-węglowych Rongsheng
| Rzeczy | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
| Porowatość pozorna% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Gęstość objętościowa g/cm3 ≥ | 3,00 | 3,00 | 2,98 | 2,95 | 2,92 | |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
| Chemiczny kompozycja% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
| C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
| Aplikacja | Ogólne zastosowanie | Odporność na korozję | Dodatkowa odporność na korozję | |||
Zastosowanie cegieł magnezjowo-węglowych
Cegły magnezowo-węglowe są stosowane głównie do wyłożeń konwertorów, pieców łukowych i pieców łukowych prądu stałego, linii żużlowej kadzi stalowniczej i innych miejsc. Mogą być również stosowane do pieców tlenowych zasadowych, linii żużlowej pieców kadziowych i gorących punktów pieca łukowego.
Producent cegieł magnezjowo-węglowych z RS Refractory Factory
Fabryka ogniotrwała RS, jako jeden z wiodących producentów cegieł magnezytowo-węglowych do wypalania w piecach, dostarcza klientom wysokiej jakości cegły magnezytowo-węglowe, korzystając z usług profesjonalnych inżynierów, zaawansowanej technologii produkcji oraz dobrego serwisu przedsprzedażowego i posprzedażowego. Fabryka ogniotrwała RS specjalizuje się w cegłach ogniotrwałych magnezytowo-węglowych od ponad 20 lat. Jeśli potrzebujesz cegieł magnezytowo-węglowych, skontaktuj się z nami bezpłatnie, a nasz dział sprzedaży odpowie najszybciej, jak to możliwe.
